暑期临近，一批来自生产线和研发现场的“命题作业”，已陆续摆到华中科技大学机械科学与工程学院（以下简称“机械学院”）FOCUS团队的案头。
“机器人抓不稳”“设备调试费时耗力”“管道焊缝自动检测出现故障”……这些来自一线的真实痛点，正等待一群本科生走进车间，在油污与汗水中寻找答案。
自2012年起，华中科大机械学院首创并持续推进“小团队服务小企业”的“微智助”模式，依托暑期社会实践，教师带领学生走进企业，将复杂的工程需求转化为本科生可拆解、可攻关的具体课题。
14年来，这支大学生团队已走进20多家企业，攻克近200项技术难题，探索出一条“科研-竞赛-实践”三位一体的科技创新人才培养新路径。
“大学生能干好工厂的活儿吗？”
2010年9月，在华中科大机械学院尹周平和陶波两位老师的倡导下，依托数字制造装备与技术国家重点实验室、湖北省电子制造装备工程技术研究中心，学院组建起一支面向本科生的科创实践团队——FOCUS（FollowOurCourseUntilSuccess），尹周平、陶波担任指导教师。在这里，低年级本科生得以进入实验室，接触前沿课题，逐步熟悉科研训练的节奏。
然而，实验室里的方案，能否经受住真实生产的检验？本科生在校园里练就的本领，在车间里是否管用？师生们意识到，训练不能止步于实验室，必须直面市场需求的拷问。
2012年，经学院和导师推荐，团队15名队员前往湖北荆门，利用暑期社会实践对接企业需求。
彼时，在不少企业管理者眼里，大学生假期实践不过是“看一看、聊一聊、写报告”。设备改造、成本优化等任务，连资深工程师都要反复琢磨，“大学生能干好企业的活儿吗？”这道疑问，横亘在师生与企业之间。
“队员们都憋着一股劲，要证明自己的本事。”时任队长朱钦淼回忆，白天，他们像学徒一样黏着工人问参数、记流程；夜里，他们把观察转化成公式，敲成代码，日均工作时长16小时。软磨硬泡间，他们摸清了设备易发故障点、流程优化空间，终于拿到了实打实的攻关机会。
成果让企业刮目相看——他们改进了荆门市楚大机电有限公司的设备，消除了故障隐患，提升了运行效能；为新宇机电制造有限公司优化了成本实施方案，帮助企业压缩运营开支。在中集宏图特种飞行器制造有限公司，5名队员10天开发出的“球罐球皮精准下料样板计算软件”，将球罐产品外形测量所用时间从依靠经验的两天缩短至按键后的1秒。
2012年8月31日，实习结束那天，楚大机电总经理邓家辉向他们发出邀请：“我们需要这样的大学生实践。明年暑假，你们一定要再来！”
从“明年再来”到十余年接力
“荆门实践”的成功，让FOCUS团队第一次看到了“小团队服务小企业”的可行性。但一次成功可以靠拼劲，14年的深耕，则依赖一届届学生的薪火相传与一套日趋成熟的培育机制。
企业技术问题的解决周期往往长于暑期实践时间。部分任务虽能在现场完成，更多复杂问题只能先形成初步方案。FOCUS团队逐渐摸索出一套“接力”机制：把暑期未能彻底解决、但具备攻关价值的问题带回学校，由队员与后届队员接续攻坚。
2013年，大三学生张兆坤接手师兄朱晓辉在荆门企业暑期调研时发现、带回的“快速铆钉装配”项目。铆钉装配，看似只是生产线上的一个小工序，背后却全是“硬骨头”：怎样设计能提高效率，又能适应企业现场的使用条件？图纸上可行的结构，制成样机后能不能顺畅运转？怎样让铆钉更快、更稳入位？
这些问题，张兆坤钻研了一年半，直到本科毕业仍未完全结题，随后交给下一届成员继续推进。前后算下来，这项企业需求在FOCUS团队里接力攻克了近3年。
张兆坤后来保研至清华大学，又赴美国密歇根大学深造，如今已回到华中科大机械学院任教。回顾在FOCUS团队的经历，他说：“当时有点像提前进入研究生阶段。学到的不只是某一个技术方案，还包括协作精神、攻坚韧劲等，这些都让我受益至今。”
这样的接力从未间断。10余年间，FOCUS早期队员陆续毕业，其中不少人成长为企业高管、创业者和科研骨干。他们曾经作为学生去服务企业，如今又成为被新一代队员“服务”的“甲方”。
位于武汉光谷的国家级专精特新“小巨人”企业华威科智能技术有限公司CEO朱晓辉，就是其中之一。
学生时代，朱晓辉曾担任FOCUS第三任队长。2020年，他加入华威科，带领一支由青年科学家和创业者组成的队伍，瞄准人形机器人核心部件——柔性电子皮肤开展研发攻关。企业内部还有产品总监丁小天等近6人拥有华中科大“FOCUS基因”。目前，华威科研发的人形机器人电子皮肤已配套1.8万只灵巧手。
去年暑期，FOCUS队员、20岁的董昊和同学走进华威科，参与基于触觉的灵巧抓取操作研究。30天内，小组搭建起操作平台，提升了抓取成功率。企业带教老师、华威科算法工程师詹辉宇评价：“他们虽然只是大二学生，但只要把问题拆解清楚，就能给出让人惊喜的方案，有力推动项目进展。”
董昊也因此收到人生第一张“科研订单”，他在华威科参与研发的触觉灵巧操作技术得到了市场认可，即将进入小批量试产阶段。
在“科研-竞赛-实践”中不断激发内驱力
来自企业的真实需求，逐渐被FOCUS 团队转化为学生科研训练、竞赛攻关和长期项目孵化的源头活水。
苏晓诺和刘礼嘉参与“磁驱双芯——智能管道检测机器人”项目时，尚是大一学生。他们试图解决管道检测中的一个现实难题：管道内部空间狭窄、环境复杂，传统检测方式进入难、效率低。
团队创新性提出一套“内外协同”方案——外部机器人贴着管道外壁运动，通过磁吸作用牵引管道内部机器人前进，由后者完成检测任务。
那年暑假，刘礼嘉跟随FOCUS团队来到无锡一家企业，第一次在车间现场触碰生产的脉搏。这段经历，让他理解了“产学研”不是一个抽象概念，而是从现场发现问题、拆解问题，再回到技术方案不断验证的完整闭环。这一源于“微智助”实践的现场意识，后来成为他参与“磁驱双芯”项目攻关的重要指引。
项目初期，团队有成员提出参照实验室常用的磁吸方案，理论上完全可行。刘礼嘉却举手问了一句：“如果管道弯头处不是标准半径呢？”这是他在企业亲眼见过的、实验室的标准管段里很难出现的“意外”。
大家随即重新思考、系统论证：管道壁厚不同，磁铁怎么排布？磁吸力太小，内外机器人会“脱钩”；磁吸力太大，又会影响外部机器人运动；机器人不仅要直线行走，还需转弯、越障，适应不同管径和复杂工况。
队伍里，有人负责机械结构，有人负责控制方案，有人研究视觉识别，还有人专门计算磁吸模块和磁吸力。一个看似简单的“吸附”动作，背后牵动的是结构设计、磁场耦合、运动控制和检测算法的协同。
最终，刘礼嘉和苏晓诺所在团队凭借该项目，获得第十九届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛2024年度“揭榜挂帅”专项赛擂主。团队除了一名大三学生，其余都是当时大一、大二的同学。
这也是“微智助”模式的生命力所在：FOCUS团队把企业难题变成教学项目，把项目实践融入科研训练，再通过高水平竞赛检验成果，反哺人才培养——让一批批低年级本科生在真实问题中“长出”解决问题的能力。
在长期积淀下，FOCUS团队育人成效渐显。近3年，团队获得第十九届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛2024年度“揭榜挂帅”专项赛擂主1项、一等奖1项，在中国高校智能机器人创意大赛、全国大学生机械创新设计大赛等赛事中共计取得5项全国一等奖。
团队指导老师龚泽宇谈到：“FOCUS学生身上最重要的特质，是好奇心和自驱力。当他们觉得一个问题有意义时，会自发投入时间，向老师和学长寻求支持，借助平台资源完成任务。”
这种内驱力，正在“科研-竞赛-实践”三位一体育人模式中被不断激发。科研项目锤炼技术深度，竞赛任务磨砺团队协作，企业实践检验创新价值。低年级学生们从一个项目进入团队，在解决一个具体企业问题中入门，又在团队暑期实践中遇到更多复杂挑战，最终走向科研、产业或创业的前沿。
如今，“微智助”模式早已走出华中科大，吸引武汉大学、武汉理工大学等10余所湖北高校学生参与，甚至牛津大学、哥伦比亚大学的中国留学生也趁暑假加入其中，近两年参与规模超300人。
站在新的起点，现任队长游子震表示：“今年暑假，团队将深耕人形机器人、智能制造等前沿领域，继续扎根产业一线破解新难题，努力为光谷、为国家输送更多敢闯敢拼、善于攻坚的实战型科创青年人才。”
沈昕 中青报·中青网记者 朱娟娟 雷宇来源：中国青年报
2026年07月31日 05版
